【走进日本】防备大地震,世界高科技工厂索尼所做的努力

2019-07-15       

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由于地理位置的原因,日本列岛任何地方都有可能遭遇大地震袭击。工厂洁净室里的精密制造装置一旦遭受损坏,需要很长时间才能恢复生产,将对供应链造成严重影响。鉴于地震的教训,各家企业开始认真考虑抗震对策,而经历过大地震的索尼集团熊本工厂就是其中之一。

公元2016年4月14日21时26分,日本熊本县了发生6.2级逆断层型地震,4月16日再次发生7.0级地震,此次地震是日本九州地方观测史上最高级别地震。地震不仅造成了人员伤亡,也使“日本三大名城”之一的熊本城受到了损害,需要耗费20年时间,花费600亿日元才能将其修复。

熊本作为日本半导体产业最大集群之一,此次地震该地区的高科技制造业陷入停顿,其中世界著名企业索尼集团熊本工厂受损惨重。


索尼旗下的半导体子公司Sony Semiconductor Manufacturing (总公司位于熊本县)的熊本工厂是一座高科技工厂,专门生产用于数码相机和智能手机等的图像传感器。在这次超过7级的熊本地震中,不但建筑厂房受损,工厂洁净室的大量精密设备更是毁于一旦,惨不忍睹,工厂被迫停工三个半月。由于零部件供应中断,数码相机等产品的生产也随之陷入停滞状态。


特别是半导体生产线上配备了许多价格昂贵的精密制造装置,用于在硅片上刻制集成电路的光刻机更是尤为重要。地震的震动导致激光投射到硅片上的高性能镜头和硅片同时发生损坏,维修起来需要大量的时间和费用。

为了恢复生产,索尼所做出了各种努力。首先对工厂进行了新一轮的抗震加固,包括对各种管道进行了再加固。基于地震的可预测性,在地震发生前的2.2秒,工厂可以关闭重要的生产设备以保护设备安全。


为此,索尼与技术开发型创业公司“Mieruka防灾”(总公司位于东京)联合开发地震速报系统。结果显示,即便发生与2016年熊本地震同等程度的地震,也可以在S波到达2秒前发出独家地震速报,实现了在S波到达2秒前安全停工的目标。

此外,还在周边工厂分别设置地震仪,并将它们联网,通过数据共享,提高速报精度,缩短探测时间。索尼不仅呼吁其他公司在熊本县内的工厂设置地震仪,还在位于长崎、大分、鹿儿岛的索尼工厂设置地震仪,力求提高速报系统的质量。

 

该公司执行董事铃木裕巳说:“我们已经做好应对准备,今后即使再次发生与之前相同程度的地震,也可以在两个月内恢复生产,绝不会对客户造成影响。”

索尼还将此次业务持续性计划调整的内容与IT电子行业团体——电子信息技术产业协会(JEITA)进行分享,各家会员公司纷纷参考借鉴,同时还把相关内容调整得非常细致入微。


比如,公司建议员工随身携带钱包、家门和汽车钥匙。因为生产线上的员工在换工装时,习惯把钱包和钥匙存在衣帽柜里。如果地震导致衣帽柜倾倒,或者无法进入更衣室,员工们就变得束手无策,寸步难行了。

日本的高科技工厂不仅承担着新兴国家发展的成本竞争,同时还承受着地震风险。铃木执行董事称:“虽然无法阻止地震发生,但我们希望建立起可以在震后迅速恢复生产的应对机制,以期提升国际竞争力。”


后记:

《论语 卫灵公》中写到:“人无远虑,必有近忧”。由此联想到现代社会上流行的一名词“危机意识”。可以说,企业在发展中充斥着各种危机,特别是来自大自然难以预料的各种危机。


纵观索尼发展历程,正是凭借这样的危机意识,索尼才成为了世界著名企业。仅从他们应对地震灾害所采取的举措来看,大到开发2秒即可预报地震的预报系统,小到建议员工随身携带钱包、家门和汽车钥匙。从这些细微之处不难看出,虽然危机没有风向标,也没有标识。但是采取积极应对危机机制,将企业及个人损失降至最低,从而让企业在危机中寻找到不竭的发展动力。


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